В света на производството на пластмасови изделия царуват два процеса: бластване и шприцване под налягане. Тези два метода се използват основно за създаване на широк набор от пластмасови части и продукти, от малки медицински компоненти до големи автомобилни части. Изборът между формоване чрез раздуване и формоване под налягане често зависи от специфичните изисквания на проекта, включително дизайна на детайла, желания материал и производствения обем. В тази публикация ще разгледаме подробностите за тези два процеса, като подчертаем техните предимства, видове, приложения и ключови разлики.
Какво е бластване?
Раздуването е производствен процес, използван за производство на кухи пластмасови части. Процесът започва с топенето на пластмасов материал, обикновено под формата на гранули. Разтопената пластмаса след това се екструдира в подобно на тръба парче, известно като „сопол“. Тази заготовка се затваря в матрица и в нея се вкарва въздух под налягане, който надува пластмасата за да заеме формата на матрицата. След като пластмасата се охлади и втвърди, формата се отваря, освобождавайки готовата част. Бластването е особено подходящо за създаване на леки, кухи продукти със сложни форми, като бутилки, контейнери и резервоари за гориво. Този процес е основен елемент в отрасли като опаковки, автомобилостроене и играчки, където се изискват кухи, леки части.
Предимства на раздувното формоване
- Възможност за производство на сложни форми: Пластмасата може да се разтяга и да се формира по матрицата под въздействието на въздушното налягане, което позволява създаването на сложни форми.
- Висока ефективност: формоването чрез издуване може да произведе големи количества части за кратко време, което го прави рентабилно за големи производствени серии.
- Равномерна дебелина на стената: Формоването чрез издуване може да произвежда части с еднаква дебелина на стената, което е от решаващо значение за продукти, които трябва да издържат на натиск или съдържат течности, като бутилки и контейнери.
- Разнообразие на материалите: формоването чрез издуване позволява използването на широка гама от материали, включително различни видове пластмаси и полимери, което дава на производителите гъвкавост при избора им на материали.
Видове раздувно формоване
Има три основни типа раздувно формоване: екструзионно раздувно формоване, инжекционно раздувно формоване и стреч раздувно формоване.
- Формоване чрез екструдиранe: Най-често срещаният тип включва екструдиране на заготовка, която след това се надува във формата. Този метод често се използва за по-големи и по-малко прецизни части.
- Инжекционно формоване чрез раздуване: Включва инжектиране на разтопената пластмаса във форма за образуване на заготовка, която след това се издухва в крайната форма. Този метод често се използва за по-малки и по-прецизни контейнери.
- Формоване с разтягане: Включва разтягане на заготовката аксиално по време на надуване, за да се подобри разпределението на материала и да се увеличи здравината на крайния продукт. Този метод често се използва за продукти, които изискват висока якост и бистрота, като например бутилки за напитки (PET).
Приложения на раздувното формоване
Формоването чрез издуване се използва в широк спектър от индустрии за производство на различни продукти. В опаковъчната индустрия се използва за създаване на пластмасови бутилки и опаковки с капачки за напитки, продукти за лична хигиена, домакински почистващи препарати и др. В автомобилната индустрия раздувното формоване се използва за производство на резервоари за гориво, въздуховоди и други кухи части. Други приложения включват играчки, спортни стоки и медицински части. Универсалността на раздувното формоване, съчетано с неговата рентабилност, го прави популярен избор за много производители.
Какво е леене под налягане?
Инжекционното формоване е друг широко използван процес за производство на пластмасови части. За разлика от раздувното формоване, което се използва за създаване на кухи части, шприцоването се използва за създаване на плътни и твърди изделия. Процесът включва топене на пластмасови гранули и инжектиране на разтопената пластмаса във форма под високо налягане за да се постигне високо прецизно съвпадение. След това пластмасата се оставя да се охлади и втвърди във формата. След като частта се втвърди, формата се отваря, готовото изделие се изважда от формата и излишният материал се отрязва. Шприцването е известно със способността си да произвежда високопрецизни части в ниски допуски на размерите, което го прави идеално за производства, които изискват висока степен на точност и повторяемост .
Предимства на леенето под налягане
- Висока прецизност и повторяемост: Инжекционното формоване позволява производството на сложни детайлни части с висока степен на прецизност и повторяемост, което го прави идеален за части, които изискват тесни допуски.
- Висока ефективност: Шприцването е високоефективен процес, който може да произвежда голям брой части бързо, което го прави рентабилен за големи производствени серии.
- Гъвкавост на материала: Инжекционното формоване позволява използването на широка гама от материали, включително различни видове пластмаси и полимери, което дава на производителите гъвкавост при избора им на материали.
- Възможност за производство на твърди части: Формоването чрез шприцване е способно да произвежда твърди части, което го прави подходящо за приложения, които изискват здрави и издръжливи компоненти.
Видове леене под налягане
Има няколко вида шприцване, включително обливане, формоване с вложки и многошпинделно шприцване.
- Обливане: Включва инжектиране на слой материал върху вече съществуваща част, често за добавяне на мек захват на детайлите или декоративен елемент. Този метод често се използва за продукти, които изискват удобен захват или естетически вид.
- Формоване с вложки: Включва влагане на компонент, като например метална част във формата преди пластмасата да бъде шприцована, създавайки един детайл с комбинирани материали. Този метод често се използва за продукти, които изискват здравината на метала с предимствата на пластмасата, като електрически инструменти.
- Формоване с няколко шприцвания: Известно също като двойно шприцване, включва инжектиране на два различни материала в една и съща форма за създаването на една част. Този метод често се използва за продукти, които изискват различни свойства на материала в различни области, като например четки за зъби.
Приложения на леене под налягане
Шприцването се използва в широк спектър от индустрии за производство на различни продукти със сложен дизайн. В автомобилната индустрия се използва за производство на компоненти като арматурни табла, копчета и вътрешни части. В медицинската индустрия леенето под налягане се използва за производство на хирургически инструменти, имплантируеми компоненти и диагностични устройства. Други приложения включват потребителска електроника, домакински уреди и аерокосмически компоненти. Универсалността на шприцоването, съчетана с неговата прецизност и ефективност, го прави популярен избор за много производители.
Какви са разликите между формоването чрез издуване и формоването под налягане?
| Бластване | Шприцване | |
| Предимства | Може да създава сложни кухи форми. Ефективен за производство в голям обем. Може да произвежда части с еднаква дебелина на стената. Позволява широка гама от избор на материали. | Може да създава сложни, солидни форми с висока прецизност. Ефективен за производство в голям обем. Позволява широка гама от избор на материали. Може да произвежда здрави и издръжливи компоненти. |
| Недостатъци | По-малко прецизен от леенето под налягане. Ограничен до кухи части. Не е идеален за тежки приложения. | По-високи първоначални разходи поради сложните форми. Не е подходящ за създаване на кухи части. Може да доведе до материални отпадъци поради системата на леене. |
Произвеждани продукти
Една от ключовите разлики между формоването чрез раздуване и шприцването под налягане се крие във видовете продукти, които произвеждат. Формоването чрез издуване се използва предимно за производство на кухи части, като бутилки и контейнери, докато формоването под налягане се използва за производство на твърди части, като автомобилни компоненти, медицински устройства и др.
| Бластване | Шприцване | |
| Произвеждани продукти | Използва се предимно за производство на кухи детайли, като бутилки и контейнери. | Използва се предимно за производство на солидни изделия намиращи приложения в почти всички области. |
Процеси на формоване
Процесите на формоване чрез раздуване и шприцване се различават значително. При формоването с издухване заготовката се надува в матрицата, за да се оформи крайната й форма, докато при формоването под налягане разтопената пластмаса се инжектира във форма и се оставя да се охлади и втвърди.
| Бластване | Шприцване | |
| Цена | Като цяло по-рентабилен за производство на големи количества прости и/или кухи части. | В някои случай значително по-скъп процес поради сложността на шприцформите необходими за производството на пластмасовите изделия. |
Избор на материал
Както формоването чрез издуване, така и формоването под налягане може да работи с широка гама от пластмасови материали. Изборът на материал обаче може да повлияе на процеса, както и на крайния продукт. Например, някои материали може да са по-подходящи за формоване чрез раздуване поради способността им да се разтягат и да се приспособяват към матрицата, докато други като поликарбонат може да са по-подходящи за формоване под налягане поради техните характеристики и способността да запълват сложни форми. Полиетиленът е друг популярен пластмасов материал, който се използва както в процесите на раздуване, така и в процесите на леене под налягане.
Цена
Цената на формоването чрез раздуване и шприцването под налягане може да варира в зависимост от няколко фактора включително сложността на детайла, използвания материал и производствения обем. Като цяло раздувното формоване има тенденция да бъде по-рентабилно за производство на големи количества прости и кухи части, докато шприцването може да бъде по-рентабилно за производството на по-малки количества сложни и твърди части. Въпреки това е важно да се отбележи, че първоначалните разходи за леене под налягане могат да бъдат по-високи поради сложността на формите. Следователно общата рентабилност ще зависи от спецификата на проекта, включително производствения обем и продължителността на живота на продукта.
| Бластване | Шприцване | |
| Цена | Като цяло по-рентабилен за производство на големи количества прости и/или кухи части. | В някои случай значително по-скъп процес поради сложността на шприцформите необходими за производството на пластмасовите изделия. |
Дизайн на формите
Дизайнът на матрицата също се различава между формоването чрез издуване и формоването под налягане. Формите за издуване трябва да поемат надуването на заготовката и обикновено са форми от две части, докато формите за шприцване могат да бъдат по-сложни и могат да включват множество кухини и сърцевини за създаване на детайлни и сложни части. Сложността на дизайна на формата при леене под налягане може да доведе до по-високи първоначални разходи, но също така позволява по-голяма прецизност и детайлност в крайния продукт.
Заключение
В заключение, както формоването чрез раздуване, така и формоването под налягане предлагат уникални предимства и могат да се използват за производството на широка гама от продукти. Изборът между тези два процеса зависи от специфичните изисквания на проекта. Като разбират разликите между формоването чрез раздуване и формоването под налягане, производителите могат да вземат правилни решения и да изберат процеса, който най-добре отговаря на техните нужди.
Получете незабавна оферта с Риск 91 ООД
Ако обмисляте да използвате формоване чрез бластване или леене под налягане за следващия си проект, Риск 91 ООД може да ви предостави оферта. С нашия богат опит както в раздувното формоване, така и в леенето под налягане, ние можем да ви преведем през процеса и да ви помогнем да изберете най-доброто решение за вашия проект. Свържете се с нас днес, за да започнете.
