Гъвкав производствен метод, CNC (компютърно цифрово управление) изработката може да произвежда различни продукти с голяма прецизност и повторяемост. С този метод се произвеждат високо прецизни, сложни части в различни индустрии, включително електрониката, космическата индустрия, автомобилостроенето и здравеопазването. Въпреки факта, че машинната обработка с ЦПУ (цифрово програмно управление) има много предимства, от решаващо значение е да се придържате стриктно към критериите за проектиране, за да сте сигурни, че частите отговарят на най-високите стандарти за качество.
Можете да създавате части, които отговарят на определени спецификации и производствени нужди, да гарантирате отлично 
качество и повторяемост и повече, като се придържате към основните правила за проектиране на детайли за производство с машини с ЦПУ. За да се проектират части за CNC обработка, човек трябва да има пълно разбиране за възможностите и ограниченията на оборудването. Тази статия обсъжда някои от важните съображения и насоки за проектиране.
Как работи обработката с ЦПУ?
Търсите надежден производител за Вашите компоненти? Използвайки компютърно контролирани машини, CNC производството е отлична техника за създаване на продукти от суровини. Използвайки производствена техника на отнемане, необходимата форма се произвежда чрез премахване на слоеве материал от твърди блокове материал (заготовка).
Проектирането на частта се разработва в CAD програма (Computer Aided Design) за CNC обработка. След това дизайнът се преобразува в G-код или така нареченият машинен код и се подава към CNC машина. CNC машината използва режещи инструменти чрез които отстранява материала от суровината за да създаде необходимата форма на детайла.
Стругове и фрезови машини с вертикална и хоризонтална ос са примери за CNC устройства, които могат да работят по различни оси. Традиционните 3-осни CNC машини могат да обработват части по три линейни оси (X, Y и Z) произвеждайки относително прости части. За производството на по-сложни компоненти се използва 5-осната CNC обработка, която може да работи по трите линейни оси какти и около двете ротационни оси.
В производствения сектор CNC е популярнo за създаване на сложни, високопрецизни части от различни материали, като метали, пластмаси и композити. Поради своята бързина, автоматизация и подобрена прецизност, той е един от предпочитаните методи тъй като е отличен за създаване на прототипи, еднократно производство и широкомащабно производство.
CNC дизайнът е важен за технологичността
Успехът на крайния продукт зависи в голяма степен от дизайна на детайла, който служи като основа на целия производствен процес. Дизайнът за технологичност (DFM) помага за рационализиране на производствения процес, за да го направи по-бърз,
ефективен и достъпен. Това често изисква промяна на определени елементи, които са непрактични за производство с помощта на наличните инструменти и ресурси.
Защо да използваме машинно обработени компоненти?
Можете да произвеждате машинно изработени изделия в различни форми и дебелини, които да имат добра здравина, защото са изградени от твърди заготовки. Можете дори да го създадете от много разнообразна гама от материали и да имат много сложни характеристики. Тъй като те не изискват оборудване, малки количества обработени части могат да бъдат произведени бързо, а толерансите могат да бъдат изключително тесни.
Ползите от успешната стратегия за CNC машини включват:
Намаляне времето и разходите за производство
Ефективността и скоростта на производствения процес са значително повлияни от дизайна на частта. Производителите могат да гарантират, че производственият процес е оптимизиран за скорост и ефективност, като вземат предвид променливи като избор на инструмент, настройки на рязане и капацитет на машината. В резултат на това времената на цикъла могат да бъдат съкратени, производителността може да бъде увеличена и общите производствени разходи могат да бъдат намалени.
Ефективно рационализиране на производствения процес
Ефективността на машината с ЦПУ може също да бъде повлияна от конструирането на детайла. Един добре проектиран артикул може да намали износването на инструмента, да съкрати времената на цикъла и да доведе до по-доброто използване на машината, като повиши производителността и рентабилността. Освен това DFM гарантира по-добро използване на материала. Това може да се използва от фирмите за по-ефективно намаляване на разходите и увеличаване на рентабилността.
Една добре проектирана част ще намали материалните отпадъци, което може да окаже голямо влияние върху общите производствени разходи. Производителите могат да се уверят, че материалите се използват ефективно и ефикасно, като вземат предвид елементи като тип материал, дебелина и геометрия на частта. 
Избягвайте груби грешки в дизайна
Дизайнът на продукт може да бъде променен бързо и лесно с помощта на CAD (компютърно подпомогнато проектиране) и CAM (компютърно подпомогнато производство) софтуер без изискване за скъпи и отнемащи време настройки на инструменти. С тази гъвкавост производителите ще могат да се адаптират бързо към променящите се нужди на клиентите и да правят модификации на дизайна, ако е необходимо, за да подобрят производителността, качеството или цената.
Например, те може да са в състояние да рационализират траекторията на инструмента, да минимизират количеството необходими настройки или да увеличат максимално ефективността на материала. Освен това добрият дизайн увеличава вероятността от автоматизация, намалявайки риска от човешка грешка и изискването за множество инсталации.
Насоки за намаляване на разходите за CNC обработка
При запазване на високи нива на прецизност и качество, следването на специфични критерии за проектиране може да намали цената на машинната обработка с ЦПУ. В този раздел ще разгледаме различни най-добри практики за проектиране с ЦПУ, които можете да използвате, за да намалите разходите за обработка с ЦПУ.
Навсякъде около нас има механично изработени компоненти и е разбираемо защо: обработката с ЦПУ е подходяща за различни метали и полимери, а изработените от тях части могат да се произвеждат бързо и евтино, без да са необходими специални инструменти.
Можете да придобиете машинно обработени части и прототипи на разумни цени и бързи срокове за изпълнение. Ние имаме опит в областта на машинното производство на приспособления и детайли благодарения на дългогодишната си работа с клиенти от различни индустрии.
