С нас се свърза клиент, който имаше нужда от изработка на пластмасови изделия. Изключително прост детайл с минимални изисквания. Единственият проблем се явяваше в големината на серията. Търсените бройки бяха общо около 3000 броя. След няколко разменени имейла и телефонни разговори разбрахме заедно, че серията е малка и еднократна. Инвестицията в производство на шприцформа беше изключена, тъй като нямаше да има никаква възвращаемост. Варианта с 3D принтирането беше отхвърлена предварително от клиента. Колкото и да са много предимствата на 3D принтирането, то все още не е рентабилно за серии от няколко хиляди броя. Следващата стъпка беше от наша страна и включва’е предложение за механична изработка на изделията. Тук трябва да споменем, че детайла представляваше шайба с външен диаметър ф18 мм, дебелина 3 мм, вътрешен отвор ф6 мм и прорез през половината с широчина 5 мм. Идеята беше да бъдат механично изработени от инженерна пластмаса (алкален полиамид). Един метод, които можем да извършим в кратки срокове и изцяло с наш машинен парк. Този вариант също отпадна тъй като крайната цена за единица пластмасово изделие бе’е твърде висока.
Последният вариант, който можехме да предложим беше вграждането на изделието в наша шприцформа. Накратко фирмата ни разполага с шприцформи наша собственост в които може да се намери място за още едно “гнездо”. За да разберете за какво говорим може да погледнете какво е устройството на една шприцформа. При тези условия срокът за разработка и изработка на крайното изделие са много кратки. Естествено и цената е много по-ниска.
След като бяха обсъдени и приети цените и сроковете от двете страни преминахме към производството. В процеса на договаряне се оказа, че детайлите ще бъдат в два различни външни диаметъра и с две различни дебелини – 3 и 5 мм. Тъй като беше ясно ,че поръчката няма да бъде повторена произведохме първо вставката за по-тънкият размер. След първата проба бяха коригирани размерите така че изделието ни да влезе в сглобка (междувременно клиента ни беше изпратил мостра на детайла в който ще влизат). При второто качване на матрицата се оказа, че сме постигнали търсеният резултат (тук е момента да споменем, че чертеж нямаше, а всички необходими размери се сваляха от мострите) преминахме към производството на първата серия пластмасови изделия.
След приключването й шприцформата беше разглобена, качена ма фрезата ни с програмно управление и гнездата за вторият вид бяха изработени. Изхвъргачите също бяха уточнени на новите размери и тъй като всичко беше вече прогонено при производството на първата партида беше единствено необходимо да се сглоби шприцформата и да се качи на шприца за производството на втората серия.
В рамките на няколко работни дни беше изготвена конструктивната документация, беше изработена инструменталната екипировка и самите пластмасови изделия. Още няколко дена по-късно детайлите ни бяха сглобени по местата си в далечна Англия.
Ако имате и вие търсене на пластмасови изделия не се притеснявайте да се свържете с нас. Ние ще помогнем в разрешаването на проблемите ви с най-голямо удоволствие.
